Решение Галактика Управление финальной сборкой сложных изделий адресовано предприятиям машиностроения и приборостроения, выполняющим проектирование и производство продукции на заказ. Решение предназначено для автоматизации задач управления цехами финальной сборки больших и сложных изделий, на предприятиях авиастроения, кораблестроения и других, в которых процесс окончательной сборки и монтажа описывается сетевой моделью с проектным управлением работами. Решение Галактика Управление финальной сборкой сложных изделий позволяет автоматизировать планирование, учет и контроль процесса конечной сборки сложной уникальной продукции на современном машиностроительном предприятии.
Специальное решение “Галактика. Управление финальной сборкой сложных изделий” позволяет решать следующие основные задачи:
1. Ведение нормативно-справочной информации, необходимой для сборки изделий:
- Ведение данных о производственной структуре цехов и участков финальной сборки, данных о сотрудниках их профессиях, квалификациях, графиках работы, оборудовании.
- Ведение справочников видов работ и технологических операций.
- Ведение нормативной базы данных типовых изделий и их модификаций, включающей для каждого изделия:
- Перечень технологических карт на сборку отдельных узлов и подсистем изделия.
- Перечень сборочных заданий, которые должны быть выполнены по данной технологической карте, а так же зависимости между заданиями по началу и окончанию (после каких заданий может начаться данное задание). Комплектовочные ведомости по сборочным заданиям.
- Для каждого сборочного задания: пооперационный маршрут его выполнения с требуемой квалификацией сотрудников, трудовыми нормами, данными о тарифных сетках, вредности и пр. данными необходимыми для расчета сдельной заработной платы.
- Перечень актов сдачи/приемки работ, по которым должно сдаваться изделие или его узлы заказчику.
2. Подготовка к процессу сборки изделия
- Регистрация нового Заказа на сборку изделия
- Копирование технологических карт из типового изделия, модификации или другого заказа на борт
- Разработка и модификация технологических карт для Заказа на сборку изделия, в т.ч. создание дополнительных сборочных заданий, разработка или изменение пооперационных маршрутов, комплектовочных ведомостей.
- Ведение нормативной трудоемкости операций сборочных заданий, с указанием тарифных сеток, видов оплаты труда и др. информации.
- Печать и утверждение технологических карт и изменений к ним для Заказа на сборку изделия.
3. Планирование и анализ возможных сроков сборки
- Включение новых Заказов на сборку изделий в текущую производственную программу.
- Планирование и определение возможных сроков начала и окончания Заказа на сборку изделия путем планирования «вперед» (определение возможного срока окончания) или «назад» (определение возможности выполнения в требуемые сроки) с учетом:
- Текущих работ по выполняемым заказам
- Графиков работы, отсутствие, отпуска сотрудников и их квалификации
- Приоритетов заказов
- Моделирование и анализ возможности уменьшения сроков сборки изделий, за счет:
- Изменения графиков работы сборочных участков
- Применения коэффициентов к трудовым нормам
- Изменения приоритетов заказов
- Привлечения дополнительных трудовых ресурсов, увеличения производственных мощностей.
- Утверждение плана выполнения Заказов на сборку изделия, формирование «базового» плана.
- Формирование плана обеспечения покупными комплектующими, агрегатами, деталями, нормалями
4. Запуск сборочных заданий и управление процессом сборки
- Учет наличия конструкторской и технологической документации по сборочным заданиям
- Учет комплектации сборочных заданий покупными комплектующими, агрегатами, деталями, нормалями
- Контроль нарушения сроков комплектации, возможности запуска сборочных заданий
- Оперативное переназначение исполнителей работ, выдача рабочих карточек (нарядов) исполнителям по сборочным заданиям
- Полное или частичное закрытие рабочих карточек (нарядов) по результатам приемки работ ОТК. Учет фактических трудозатрат исполнителей на операциях сборочных заданий, учет процента выполнения операций (при частичном закрытии рабочих карточек).
- Подтверждение фактических трудозатрат в ОТиЗ и передача данных для начисления сдельной зарплаты.
- Ведение данных об изменениях графиков работы сотрудников производственных участков (отпуска, отгулы, отсутствие, изменения графика работы и т.п.)
- Оперативное перепланирование и диспетчирование сборочных заданий, по результатам фактического учета и текущих графиков работы сотрудников.
- Учет и контроль сдачи результатов работ по актам сдачи/приемки работ заказчику.
5. Мониторинг процессов сборки
- Контроль степени готовности, трудозатрат, укомплектованности по всем изготавливаемым изделиям.
- Контроль сроков сборки производственными участками по всем изготавливаемым изделиям.
- Контроль сроков изготовления отдельного изделия.
- Контроль трудозатрат на изделие.
- Контроль укомплектованности изделия.
- Контроль степени готовности изделия к сдаче заказчику по актам сдачи/приемки работ.
- Контроль выполнения заданий исполнителями по изделиям, сборочным заданиям, операциям.
- Получение разнообразной управленческой отчетности о состоянии сборки изделий.
Отличительные особенности и преимущества.
Специальное решение “Галактика. Управление финальной сборкой сложных изделий” позволяет автоматизировать планирование, учет и контроль процесса конечной сборки сложной уникальной продукции на современном машиностроительном предприятии.
- Управление составом работ в единой информационной среде. Специальное решение Галактика Управление финальной сборкой сложных изделий позволяет вести множество типовых изделий и их модификаций, включающих в себя совокупность технологических карт, сборочных заданий, и пооперационных маршрутов их выполнения, что позволяет при поступлении нового заказа, просто скопировать для нового заказа на сборку подходящее типовое изделие и просто внести в технологию сборки необходимые изменения.
- Уникальная система планирования работ по сборке. В системе заложены уникальные APS алгоритмы планирования сложной совокупности взаимосвязанных работ, позволяющих формировать выполнимые планы сборки изделий с учетом загрузки производственных ресурсов предприятия другими работами, осуществлять подбор «свободных» ресурсов, обладающих нужной квалификацией и др. характеристиками. Так же имеются возможности оценки сроков и выполнимости новых Заказов на сборку изделий.
- Гибкость настройки. Специальное решение Галактика Управление финальной сборкой единичных изделий имеет различные средства для быстрой и эффективной настройки системы на текущий бизнес-процесс предприятия и на его изменения без привлечения специалистов компании-разработчика.
Выгоды от использования
Использование специального решения Галактика Управление финальной сборкой сложных изделий, позволяет добиться следующих преимуществ:
- Руководители, отвечающие за сборку изделий, получают систему оперативного мониторинга всего хода сборки изделия.
- Технологические службы предприятия, нормировщики получают единую информационную систему ведения данных о составе этапов, работ, пооперационных маршрутов конечной сборки, нормах трудозатрат.
- Планово-диспетчерский отдел/бюро цехов конечной сборки получает эффективный инструмент планирования и контроля всех работ по сборке изделий.
- Сотрудники ОТиЗ и руководители предприятия получают оперативную информацию о плановых и фактических затратах труда на участках сборки.
